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矿粉压球机实现了对炼钢污泥废料的循环利用

发布时间:2019-03-12

 发展循环经表现为国家不仅出台环境保护法律法规和标准,而且也制定一系列的优惠政策,约束和激励企业开展资源节约和工业“三废”利用,结合钢厂炼钢炼铁污泥粒度细、粘性大,可回收的有用成分较高。但其处理所需脱水时间长,占用场地大,费用高,且污染环境。因此,大大都钢铁联合企业产生的炼钢炼铁污泥多弃置不用,很是可惜。自从矿粉压球机的出现,实现了对炼钢污泥废料的循环利用,在经过转筒烘干后,成型后再次投炉,即可解决污染环境,又可减少钢厂成本的消耗。矿粉压球机所压制的物料需要炼铁污泥含碳约15%-19%,粒度稍粗,污泥固体物浓度为10%-20%时,静置2小时,产生明显沉淀,较易脱水,不宜参与球团出产,而用作烧结原料,具有降低固体燃料消耗和利于烧结混合料制粒的优点。

        高压压球机的要求炼中温沥青钢污泥粒度细,<0.074mm的比例达到96%,污泥固体物浓度在15%-20时,静置2小时,无明显沉淀;含水35%-50%时,粘性大,脱水困难。由于基本不含碳,适合球团出产。 成型后的炼钢污泥球团品位高,粒度细,粘性大,能代替部分压球机使用的粘合剂,是球团出产的好原料。配加3%-4%的炼钢污泥,可降低粘合剂用量 0.7%-0.9%。值得注意的是,由于炼钢污泥粘性大,浓度大了易堵塞管路,浓度小了又会削弱其在矿粉压球机造球过程中的粘结作用。因此,在出产中掌握合适的配加浓度,十分必要。攀成钢在利用炼钢污泥的实践中,通过控制污泥的浓度在15%-25%之间,同时采用蒸汽加热提高料温,有效地改善了生球强度,降低了粘合剂的消耗,也降低了球团矿成本。循环经济与资源节约综合利用、污染治理、清洁出产,既一脉相承,又各有侧重。我们致力于废料循环利用设备,出产矿粉压球机,脱硫石膏压球机,型煤压球机,褐煤压球机。为改善环境,提高资源利用率,贡献力量。

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